定制异形吊牌的流程是什么?生产过程中易出现哪些问题?

发布时间：2025-09-12  浏览次数：176  作者：

定制异形吊牌(非矩形、方形的特殊形状，如圆形、星形、品牌logo轮廓形等)的流程主要包括：设计确认→打样→刀模制作→印刷→模切→后加工→质检包装。设计阶段需提供精准的矢量设计稿(AI、CDR格式)，明确异形轮廓的尺寸、圆角半径(建议≥1mm)及关键内容的位置(避免靠近边缘导致裁切丢失);打样阶段通过数码打样制作小样，确认形状、图案、工艺是否符合需求;刀模制作是核心环节，需根据设计稿制作激光刀模(精度高，适合复杂形状)或手工刀模(成本低，适合简单形状)，刀模需标注定位点确保模切对齐;印刷阶段按常规工艺印刷，但需注意基材平整度(异形吊牌对基材平整度要求更高);模切阶段将印刷好的基材通过模切机压切出异形形状;最后进行覆膜、打孔、穿绳等后加工及质检。
生产中易出现的问题及规避方法：
一是形状偏差，因刀模制作精度不足或模切定位不准导致成品与设计稿不符，规避需选择激光刀模，模切前调试定位系统，确保定位点对齐;
二是边缘毛边，因基材过厚或刀模刃口不锋利导致，规避需根据基材厚度选择合适刀模(厚基材用高硬度刀模)，定期更换刀模刃口;
三是内容裁切缺失，因设计时内容距边缘过近，规避需在设计稿中明确“安全距离”(内容距边缘≥5mm);
四是基材断裂，因异形拐角过尖或模切压力过大导致，规避需将尖锐拐角改为圆角，模切时根据基材厚度调整压力(薄纸压力1-2kg，厚纸3-4kg);
五是批量一致性差，因模切过程中刀模磨损导致前后批次形状差异，规避需每生产1000份检查一次刀模状态，及时更换磨损刀模。